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中空玻璃生产线生产中空玻璃的工艺流程

文字:[大][中][小] 2015-11-19    浏览次数:2412    

1、初始露点:当气温≤-40℃时不结露。

2、密封性能:以4mm+12mm+4mm试样为例,应满足以下两条规定:(1)在试验压力低于环境气压10Kpa±0.5Kpa下,初始偏差必须≥0.8mm;(2)在该气压下保持2.5小时后,厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。

3、紫外线照射:试样紫外线照射168小时,试样内表面上均无结雾或污染的痕迹,玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变现象。

4、高温高湿:试样经高温高湿224次循环变化,仍保持露点测试合格。

5、气候循环试验:试样经320次52℃±2℃~-15℃±2℃循环试验,并在23℃±2℃和相对湿度30%~75%条件下放置一周,仍保持露点测试合格。

根据国家检测标准,如何安排我们的生产,才能满足中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处,现就他们的共同的工艺流程进行简析。

1、玻璃切割下料

原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中,操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2、玻璃清洗干燥

玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,最好使用去离子水。另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,以达到清洗烘干的最佳效果,洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,最好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。

3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装:

胶条式中空玻璃组装:

(1)对环境的要求:胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间,夏季应在20-30度之间为宜。

(2)相对湿度的要求:因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

铝条式中空玻璃组装:

(1)对环境的要求:温度也应在10-30度之间

(2)相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些,正常情况即可。但应注意的是,干燥剂应选择正规厂家的合格产品,以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完,因为聚硫胶的透气性较大,密封性差,因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封,起到阻隔气体的作用。用聚硫胶作为第二道密封,主要作用是粘结作用,其次才是隔气作用。实践证明,单产密封的中空玻璃寿命只有5年左右,而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上,因此,发展双道密封中空玻璃是大势所趋。

4、玻璃压片

胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离,用于涂第二道密封胶,聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。


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